حلول جودة مصممة خصيصًا
منذ عام 1984، تقدم شركة برو كيو سي خدمات تفتيش وتدقيق وإدارة موردين مخصصة بلمسة إنسانية في أكثر من 100 دولة حول العالم.
حلول الجودة
اختر مرحلة التوريد الحالية الخاصة بك
في برو كيو سي، نقدم حلول جودة تتناسب مع متطلبات كل عميل. انقر على مرحلة التوريد ذات الصلة أدناه لاستكشاف حلولنا الموصى بها والمخاطر والتحديات الخاصة بكل مرحلة.
1. تطوير منتج جديد
2. اختيار الموردين
3. تأهيل الموردين
4. التحقق قبل الإنتاج
5. تخطيط الإنتاج
6. مراقبة الجودة الواردة
7. الإنتاج والتجميع
8. مراقبة الجودة النهائية والشحن
التطوير والتخطيط
الإنتاج والتسليم
1. تطوير منتج جديد
تطوير المنتجات الجديدة هو الأساس لعمليات التوريد الاستراتيجية. يعد إعداد النماذج الأولية خطوة مهمة لضمان فهم المورد لمتطلبات العميل.
تقوم خدمات برو كيو سي بتقييم النماذج الجديدة بينما تساعد خدمات تطوير الموردين على مواءمة توقعات الجودة وتعزيز قدرتهم على تحقيق المتطلبات وتقليل الوقت للوصول إلى السوق.
حلول الجودة من برو كيو سي:
الفحص الأولي للعينات
خدمات تطوير الموردين
دعم جودة الموردين المقيمين
المخاطر والتحديات:
ضعف التواصل الفني بين المشترين والمصانع
عدم توافق المواصفات بين المشترين والموردين
ضعف التخطيط المسبق للجودة
صعوبة الانتقال من الموردين النموذجيين إلى الإنتاج الضخم
مشكلات في مراجعات التصميم والهندسة
2. اختيار الموردين
بعد تحديد مواصفات المكونات، يقوم قسم المشتريات بتحديد الموردين المناسبين الذين يمكنهم تلبية المتطلبات من حيث القدرات والجودة والتكلفة.
تقدم برو كيو سي خدمات تقييم الموردين والتحقق من مصداقيتهم لضمان الكفاءة والموثوقية.
حلول الجودة من برو كيو سي:
تدقيق جودة الموردين
تدقيق الجودة والسلامة المهنية
تدقيق الاستدامة والمسؤولية الاجتماعية
المخاطر والتحديات:
ضعف الخبرة في الأسواق الجديدة
مشكلات التواصل
احتمال الاحتيال من قبل الموردين
ضعف الثقة في الموردين الجدد
3. تأهيل الموردين
تضع المؤسسات العالمية برامج شاملة لتأهيل الموردين من أجل تقليل المخاطر المتعلقة بالجودة والامتثال والتسليم في الوقت المحدد.
تساعد برو كيو سي على تصنيف الموردين وتقييم أدائهم عبر التدقيق في أنظمة الجودة والبيئة والمسؤولية الاجتماعية.
حلول الجودة من برو كيو سي:
برامج تدقيق الموردين
تدقيق نظم إدارة الجودة
تدقيق الامتثال الأخلاقي والاجتماعي
المخاطر والتحديات:
الموردون غير قادرين كما يدّعون
ضعف في الممارسات المنهجية للجودة
الإنتاج لا يطابق جودة النماذج الأولية
المورد لا يلتزم بمدونات السلوك الخاصة بالعملاء
4. التحقق قبل الإنتاج
قبل بدء الإنتاج الكامل، من الضروري التحقق من جاهزية المعدات والموظفين وطرق الإنتاج.
تقدم برو كيو سي دعماً ميدانياً لتقليل مخاطر الجودة وضمان انتقال سلس إلى الإنتاج الضخم.
حلول الجودة من برو كيو سي:
تدقيق البناء الهندسي والجودة
الفحص الأولي للعينات
تدقيق عمليات الإنتاج
المخاطر والتحديات:
عدم جاهزية المصنع للإنتاج
تأخير الشحن بسبب ضعف الجودة
زيادة في المنتجات المعيبة
ارتفاع تكلفة ضعف الجودة
5. تخطيط الإنتاج
يضمن تخطيط الإنتاج توفر المواد الخام والمكونات والموظفين حسب الجدول المطلوب.
تقدم برو كيو سي دعماً في التواصل والمتابعة لتجنب التأخير وسوء الإدارة.
حلول الجودة من برو كيو سي:
تسريع الطلبات
مراقبة الجودة الميدانية
المخاطر والتحديات:
تأخير الإنتاج بسبب ضعف التخطيط
نقص العمالة
ضعف إدارة الموردين الفرعيين
6. مراقبة الجودة الواردة
تعكس مراقبة الجودة الواردة التزام المصنع بالجودة منذ البداية. فهم كيفية إدارة المواد الواردة وسلسلة الإمداد مؤشر قوي على الالتزام بالجودة.
تعالج حلول برو كيو سي قضايا مثل قبول العيوب، واستبدال المواد، وتدهور المكونات بسبب الممارسات أو ظروف التخزين غير المناسبة.
حلول الجودة من برو كيو سي:
الفحص عند الاستلام
الفحص أثناء العملية الإنتاجية
تدقيق عمليات التصنيع (بما في ذلك VDA 6.3)
المخاطر والتحديات للمورد:
ضعف إدارة جودة سلسلة الإمداد أو إدارة الموردين
غضّ الطرف عن العيوب في المواد الواردة واستخدامها في الإنتاج
استخدام مواد أو مكونات دون المستوى المطلوب
الاستبدال التدريجي لمواد أقل جودة بمرور الوقت (“تلاشي الجودة”)
تدهور المواد الموردة بسبب سوء ظروف التخزين
7. الإنتاج والتجميع
قد تحدث مشكلات عديدة أثناء الإنتاج الكمي بسبب أعطال المعدات أو ضعف ضبط العمليات أو أخطاء المشغّلين. ورغم أن العيوب قد تكون طبيعية، يجب كشفها واحتواؤها مبكراً.
تقدم برو كيو سي دعماً للتحقق من الالتزام بخطط الضبط، والاكتشاف المبكر للعيوب، وتحسين الجودة، ومعالجة القضايا عبر المتابعة والتحقيقات والتحقق من إجراءات التصحيح والمنع (CAPA).
حلول الجودة من برو كيو سي:
الفحص الأولي للعينات (FAI)
فحوصات أثناء العملية
تحسين عمليات التصنيع
تحقيقات الجودة وأسباب الجذر (8D)
التحقق من CAPA
تسريع الطلبات ومتابعة الإنتاج
اختبارات نهاية الخط والفحص النهائي
دعم جودة الموردين المقيمين
المخاطر والتحديات للمورد:
عدم الالتزام بخطة ضبط الإنتاج
الضغط على الشحن مع تجاهل العيوب
نقص كوادر الجودة
ضعف التحكم في المواد أو المنتجات المعاد تشغيلها
أخطاء العمال المؤقتين غير المدرَّبين
انهيار التواصل عند الضغط
8. مراقبة الجودة النهائية والشحن
قد يؤدي أصغر عيب شكلي في التغليف أو نقص المكونات إلى المرتجعات، كما قد يتسبب وضع ملصق خاطئ في مشكلات امتثال. تمثل مراقبة الجودة النهائية خط الدفاع الأخير قبل تحميل المنتجات للشحن.
تقدم برو كيو سي فحوصات ما قبل الشحن واختبارات نهاية الخط لضمان تلبية المنتجات لمتطلباتك وتقليل احتمالية الإرجاع أو إعادة العمل.
حلول الجودة من برو كيو سي:
تدقيق عمليات التصنيع وتحسينها
تطبيق poka-yoke (منع الأخطاء)
فحص ما قبل الشحن
اختبارات نهاية الخط والفحص النهائي
الإشراف على تحميل الحاويات
تدقيق أمن سلسلة الإمداد (مثل C-TPAT)
المخاطر والتحديات للمورد:
تغليف غير مناسب
أخطاء بشرية تؤدي إلى مرتجعات العملاء
وضع ملصقات خاطئة يسبب مشكلات امتثال وإعادة عمل كبيرة
سوء المناولة أثناء التحميل يسبب تلف المنتج
تحميل غير محكم يؤدي لتلف أثناء النقل
